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【媒体看道恩】“奋斗在行业尖端领军人”,诠释田洪池科技创新故事
发布时间:2021-06-06 15:55
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6月5日,烟台电视台《烟台故事》栏目以《奋斗在行业尖端领军人》为题,聚焦道恩股份总经理田洪池及其团队科技创新的故事。


(点击视频,观看报道)

我叫田洪池,来自道恩股份从事高分子材料的制造、研发,道恩股份的产品主要应用在汽车、家电通信、生活消费者、航天航空以及医疗卫生,还有我们的一些消费品升级应用的领域。

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现场看到的是我们一款新的口罩,我们叫可重复的口罩,它是可以反复水洗3次,然后还可以达到正常使用的一款口罩,那么这个料在整个市场占比达到50%,就意味着在疫情期间,两个口罩就有一个口罩用的这个材料 。可水洗、重复使用口罩是2020年疫情期间,国家科技部针对复工复产提出的一个特级应急方案,要在短短的四个月内,研发出世界尚未存在的可水洗的、重复使用的防护口罩,来保障口罩的充足供应,同时减少大量废弃口罩造成的环境污染。因为道恩在这个口罩的核心材料熔喷布、熔喷料这个领域,应该说是国内领军的企业了。我们当时应该说是跟国家的这些相关部委,下了一个军令状,我们把它解决掉,解决掉这个问题,所以我们当时应该说是,我们再回过去看,是被架在火上烤,天天要给政府、相关部门报告,讲我们的进度到什么程度一个小小的口罩,背后却蕴含了多个难以攻破的技术,其中最核心的就是中间那一层熔喷布。

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口罩的核心是熔喷布要带有静电,来吸附我们各类的病菌。那在大家的认识里面,水洗之后静电可能要消失的,就好比我们梳头发,沾点水,梳完这个头发肯定是没有静电的,是吧,在这儿同样的原理是一样的,当时道恩要解决的一个问题就是,要解决似乎不可解决的矛盾,就是说,水洗之后你静电还要保持。为了完成这项时间短,任务重的难题,田洪池调用了北京、青岛、龙口三地的研发中心,带领研发团队24小时不间断轮岗研发,进行数以万计的测试,通宵达旦的工作。

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我们走在路上我们都是浪费时间,我们都是要跑起来的,像冲刺一样。我们自己的员工,每天要戴口罩,戴3小时拿出来清洗一次,6小时清洗一次,8小时清洗一次,然后看看它效果的衰减程度,这是要用数据来积累,来验证,说它到底能不能满足用户的使用,需要大量的数据,成千上万的人去测试。连续4、5天在车间加班到凌晨1、2点钟,但是很奇怪大家都没有一个人说困、说累的,总是有一股不服输的精神,总是觉得我们一定能做到。我们通过4个月时间的研发,应该说在国内唯一的一个诞生 推广可重复水洗的口罩。中国供应整个全球市场的60-80%的口罩,都是熔喷布的,这次疫情期间,像美国,包括印度,专门都有电视台在报道中国报道的这项技术。田洪池博士有很多头衔,他担任国家级企业技术中心常务副主任,山东省高性能热塑性弹性体重点实验室主任等多项职务。2003年田洪池放弃了出国深造的机会,带着研发成功的热塑性弹性体TPV技术来到龙口这座海滨城市。

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TPV实际上是解决橡胶,叫不可回收,也就是(解决)黑色污染的一个重要的举措。全球基本上都要靠用TPV来解决橡胶的一个污染的问题。TPV的核心技术难度很大,长期以来,国际上只有美国、日本、荷兰、意大利四个国家真正将该项技术产业化,直到2005年4月,国产热塑性弹性体技术在烟台龙口成功进行投产,使我国成为全球第五个可以投产该技术的国家。那时候是彻底打破了国外在中国市场的一个垄断,2008年获得国家的技术发明二等奖,当时在人民大会堂温家宝总理给我们颁的奖。科技没有终点,田洪池并没有满足现状,他带领团队紧跟国际前沿技术,将TPV技术升级运用到人们在生活中。这就是TPV,它是带有弹性的。正在生产这款材料,这是用在家庭生活水管,软管的材料,它基本上没有气味,在水里对水没有任何污染。除了生活应用场景,一些高铁、汽车的密封条,高铁的轨道垫板,牙刷的手柄,包括运动地板,都是这种材料作为地层来做出来的。

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现在我们铺装这个场所已经有3年的时间了,然后颜色还是很鲜艳的,红色的,它还是很有弹性的,没有出现粉末。我们除了在中国销售之外,我们又出口的很多的国家,比如说美国、澳大利亚、以色列,包括阿联酋。十年间,田洪池带领着团队像孕育生命一样,让世界前沿的TPV技术在中国从无到有,从有到强,从强到精,从而跻身世界前列,目前道恩高分子材料股份有限公司已经发展成为全球三大TPV制造商之一。田洪池主持的重大科研项目“新一代热塑性弹性体TPV的制备技术”“高流动性热塑性弹性体TPV制备技术”“新型阻燃热塑性弹性体材料技术”“铁路高弹垫板用热塑性弹性体的制备技术与开发,先后获得山东省科技进步三等奖1项,二等奖2项。2013年他再一次主持国家科技部科技支撑计划“长碳链聚酰胺树脂及其柔性合金制备与应用关键技术研究”又将再一次填补国内空白。这个材料的特点是什么,它的气密性是传统轮胎的7-10倍,那么意味着什么呢,它就可以做的更薄,一条轮胎可以减轻一公斤,那四条轮胎减轻了4公斤,这减轻的是4公斤,它意味着我们可以多跑出10%的里程,也就是说这辆车我原来是500里程的,你把轮胎一放,变成550了,这是一个极大的技术的进步。我们是全球第二家能够制备这个技术的企业,全球第一家就是埃克斯美孚,全球还没有第三家,这是第一个,第二个就是这个项目如果一旦成功,那么中国在每年的燃油的减少,那将是几十亿的这个资金的节省。无论是万米高空的航天航空,还是地面飞驰的高铁、路面奔驰的汽车,抑或救死扶伤的医疗卫生和人们日常生活的家具家居,“道恩制造”正以令人惊叹的方式改变着生活,让人们的生活更安全,工作的环境更加智能。

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以前我们制造要自动化制造,实际上自动化制造也就是低层次,我们叫智能化 ,从生产数据的抓取到数据检测的中心 到生产任何一个环节的控制 都可以实现车间的物联系统 全部把他连接起来 这样整个车间没人操作就可以实现生产的一个场景了,这个也是获得国家的智能化工厂的示范点。十八年来,田洪池始终扎根于一线科研,先后承担了国家973、国家“十一五、十二五”科技支撑计划、国家新材料研发与产业化专项课题20余项,并成功实现产业化,累计产生产值超过40亿元。获得国家技术发明二等奖1项,省部级科技进步奖、技术发明奖6项,荣获首批泰山产业领军人才,山东省突出贡献中青年专家等称号,国家中青年科技创新领军人才。为我国高分子材料工业做出了巨大贡献。现在已经有四、五项筹算,我希望的是未来越来越多。因为中国的高分子材料产业,跟国际上是有差距的,我的梦想是缩短这个差距,比如说现在的TPV,技术上那种在国际第二,产能在国际第三,在我的梦想里,那我能不能拼国际水平第一,那这才是我真正的梦想,我希望做民族的产业 。